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文章來(lái)源 : 粵科檢測(cè) 發(fā)表時(shí)間:2025-06-20 瀏覽量:
江蘇粵科檢測(cè)作為第三方元器件失效分析機(jī)構(gòu),擁有金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)、X-Ray透視儀、能譜分析儀(EDS)、可焊性分析儀等高精尖檢測(cè)設(shè)備??舍槍?duì)PCB&PCBA、電路板和元器件提供:
- 外觀檢查:利用金相顯微鏡定位缺陷部位
- X-Ray透視檢查:非破壞性探測(cè)BGA焊點(diǎn)和通孔內(nèi)部缺陷
- SEM/EDS分析:微區(qū)形貌觀察及元素成分鑒別
- 可焊性試驗(yàn):評(píng)估焊盤(pán)及過(guò)孔的可焊狀態(tài)
1. 故障根因定位:通過(guò)系統(tǒng)分析,準(zhǔn)確找出器件或焊點(diǎn)的失效根因,避免盲目返工。
2. 質(zhì)量持續(xù)改進(jìn):為設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化提供依據(jù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性提升。
3. 風(fēng)險(xiǎn)管控:預(yù)防大規(guī)模批量故障,降低售后成本與聲譽(yù)損失。
4. 認(rèn)證合規(guī):滿足汽車(chē)電子、航天、醫(yī)療等領(lǐng)域?qū)κХ治鰣?bào)告的合規(guī)要求。
- 開(kāi)路/短路:線路斷裂或?qū)w之間發(fā)生短接,常由機(jī)械應(yīng)力或過(guò)載引起。
- 焊點(diǎn)裂紋:焊料與元件引腳或PCB焊盤(pán)分離,多因熱循環(huán)應(yīng)力或焊接工藝不當(dāng)導(dǎo)致。
- 腐蝕:潮濕環(huán)境下產(chǎn)生的電化學(xué)腐蝕,可通過(guò)鹽霧試驗(yàn)確認(rèn)。
- 元件漂移失效:電阻、電容等元件參數(shù)漂移,影響電路功能。
- 層間剝離:多層板內(nèi)部介質(zhì)層分層,多由熱應(yīng)力或制造缺陷引起。
1. 初步檢視與測(cè)試需求確認(rèn)
- 客戶提供樣品及故障現(xiàn)象;
- 實(shí)驗(yàn)室確定測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)(如IPC-9252外觀檢查、IPC-1601 X-ray檢查等)。
2. 失效模式識(shí)別
- 目視或低倍顯微鏡檢查;
- X-ray無(wú)損檢測(cè)焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
3. 物理與化學(xué)分析
- SEM+EDS分析斷口形貌及元素成分;
- 金相顯微鏡觀察晶粒結(jié)構(gòu)與焊接界面。
4. 電性能測(cè)試
- 在線路板上做阻抗、絕緣電阻、耐電壓測(cè)試;
- 可焊性分析儀檢測(cè)焊材質(zhì)量與潤(rùn)濕性。
5. 根因歸納與驗(yàn)證
- 對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)件;
- 進(jìn)行加速壽命或熱循環(huán)驗(yàn)證;
6. 報(bào)告編制
- 按照客戶及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)格式輸出報(bào)告,包含故障描述、分析過(guò)程、結(jié)論與建議。
1. 提交申請(qǐng):填寫(xiě)《失效分析委托單》,提供樣品及相關(guān)資料;
2. 簽訂合同:確認(rèn)測(cè)試項(xiàng)目、報(bào)價(jià)及交付周期;
3. 樣品送檢:實(shí)驗(yàn)室接收并登記錄入;
4. 分析檢測(cè):按流程開(kāi)展測(cè)試并留存原始數(shù)據(jù);
5. 中期溝通:如發(fā)現(xiàn)重大異常,第一時(shí)間反饋;
6. 報(bào)告出具:電子版與紙質(zhì)版同發(fā),含全套圖文數(shù)據(jù);
7. 技術(shù)支持:提供現(xiàn)場(chǎng)或遠(yuǎn)程技術(shù)解讀與改進(jìn)建議。
汽車(chē)驅(qū)動(dòng)橋橋殼彎曲剛性和垂直彎曲靜強(qiáng)度試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)
2025-06-20電連接器二次篩選機(jī)構(gòu)
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