文章來源 : 粵科檢測 發(fā)表時間：2023-12-28 瀏覽量:
GJB150.11A-2009鹽霧試驗主要用于評估材料保護層和裝飾層的有效性，以及測定鹽的沉積物對裝備物理和電氣性能的影響。該試驗有助于定位潛在問題區(qū)域、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計缺陷等。
江蘇粵科檢測是專業(yè)的第三方鹽霧試驗檢測機構(gòu)，實驗室具備GJB150.11A-2009標準 CNAS 檢測資質(zhì)和檢測能力，可提供GJB150.11A-2009鹽霧試驗 CNAS 檢測報告辦理服務(wù)。
1、腐蝕效應(yīng)：電化學反應(yīng)導致的腐蝕、鹽在水中電離形成的酸性或堿性溶液、加速應(yīng)力腐蝕等；
2、電氣效應(yīng)：鹽的沉積物可能導致電氣設(shè)備損壞、絕緣材料和金屬腐蝕，或產(chǎn)生導電的覆蓋層；
3、物理效應(yīng)：機械部件和組件的活動部分可能被阻塞或卡死，涂層可能由于電解作用而起泡。
溫度為 35℃，使用 5% NACL 溶液，鹽溶液的沉降率為（1-3）mL/（80cm2.h），進行 24 小時噴鹽霧和 24 小時干燥為1次循環(huán)，進行 2 次循環(huán)，總計 96 小時的測試。為了更高置信度地評估裝備耐受腐蝕環(huán)境的能力，也可以增加試驗的循環(huán)次數(shù)，或采用 48 小時噴鹽霧和 48 小時干燥的試驗程序。
1、將試驗箱溫度調(diào)節(jié)為 35℃，并在噴霧前至少保持試件在這種條件下 2 小時。
2、噴鹽霧 24 小時或按相關(guān)文件規(guī)定的時間。在整個噴霧期間，每隔 24 小時至少測量一次鹽霧沉降率和沉降溶液的 pH 值，確保鹽溶液的沉降率為（1-3）mL/（80cm2.h）。
3、在標準大氣條件下（溫度：15℃~35℃，相對濕度不高于 50%）干燥試件 24 小時或按相關(guān)文件規(guī)定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術(shù)狀態(tài)或調(diào)整其機械狀態(tài)。
4、干燥結(jié)束時，除非另有規(guī)定，應(yīng)將試件重新置于鹽霧試驗箱內(nèi)并重復(fù)步驟 2 和 3 至少 1 次。
5、進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結(jié)果。如果對隨后的腐蝕檢查有幫助，可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結(jié)果。
6、對受試樣件進行目視檢查，并記錄檢查結(jié)果。
1、物理特性：鹽沉積可能導致機械部件或組件的阻塞或粘附。此試驗生成的任何鹽沉積可能代表環(huán)境條件所導致的結(jié)果。
2、電氣特性：經(jīng)過 24 小時的干燥后，殘留的潮氣可能導致電性能故障。應(yīng)考慮將這種故障與實際使用中的故障聯(lián)系起來。
3、腐蝕特性：從短期和潛在的長期影響角度，分析腐蝕對試件正常功能和結(jié)構(gòu)完整性的影響。
如果使用同一試件進行多種氣候試驗，在絕大多數(shù)情況下，建議在其他試驗后再進行鹽霧試驗。鹽沉積物可能干擾其他試驗的結(jié)果。通常不建議在同一試件上進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，如有特殊需要，也應(yīng)在霉菌和濕熱試驗之后進行鹽霧試驗。一般不建議在同一試件上進行砂塵試驗和鹽霧試驗，但如有需要，應(yīng)將砂塵試驗安排在鹽霧試驗之后進行。
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